1、拋光蠟從切削力的角度去設定所選擇微粉。基本上來說從結晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

2、要仔細識別出光效果。拋光蠟出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3、檢測微輪顆粒的硬度。國內眾多的生產企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成拋光蠟分子鏈相應的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。

4、拋光蠟微粉顆粒的細度和結晶狀。真正的好品質拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。

5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。拋光蠟以脂肪酸與脂肪醇天生的酯類為重要成份、來源于動動物的自然蠟如鯨蠟、蜂蠟、羊毛蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、木蠟芬芳蠟；

2.馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。3.拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得性能必須選用有針對性的拋光蠟。在精光中，拋光臘中選擇的有兩種綠臘，青臘，白臘三種，配合的布輪也有很多種，不同的臘配合不同的布輪或者風輪會有不同的效果，所以我們在選擇不銹鋼拋光臘的時候會按照視頻不同的拋光要求所定的